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超声波提取浓缩机组的主要技术特点

详细解读超声波提取浓缩机组的主要技术特点

超声波提取浓缩机组充分发挥超声波聚能式发生器的特点，超声波直接作用物料，利用超声波强化中药提取的机械作用，空化作用，局部高振动，高冲击，高声压剪切作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性材料的丧失。

　　超声波提取浓缩机组的特点：

　　(1)无须高温，无水煮高温，不破坏物料中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的成份，提高中药的。

　　(2)常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。

　　(3)提取，提取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。

　　(4)具有广谱性，适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声提取。

　　(5)超声波提取对溶剂和目标提取物的性质(如极性)关系不大，可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。

　　(6)减少能耗，由于超声提取无需加热或加热温度低，提取时间短，因此大大降低能耗。

　　(7)药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。

　　(8)提取工艺成本低，综合经济效益显著。

　　超声波提取浓缩机组适用于中药，，生物制药，化妆品，食品的行业的常压超声波提取，超声波萃取，超声波植物精油，芳香油成分的提取及提取物真空减压浓缩等多种工艺。此设备非常适合用于高校，研究院和企事业单位实验室研发部门及制药厂多品种，小批量生产使用。

超声波萃取的特点

　　适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：

　　（1）无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药 材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的。

（2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。

（3）萃取。超声波强化萃取20～40分钟即可获*提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内中草药植物的有效成份基本没有受到破坏。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。

（4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。

（5）超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质（如极性）关系不大。因此，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。

（6）减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。

（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。

（8）萃取工艺成本低，综合经济效益显著

香樟精油提取设备的参数

香樟精油提取设备的参数：

　　1.功率：三相四线制，3800V/50HZ10Kw。

　　2.蒸馏罐：3~5000L。(根据需要定制)

　　3.蒸馏结构：双层或多层结构。

　　4.冷凝器：根据蒸馏锅型号定制。(可选硼化玻璃材质及不锈钢SUS304材质)

　　5.缓冲器：多层套管结构，SUS304材质。

　　6.油水分离器：硼玻璃材质。(精油提取)

　　7.蒸馏压力：0.3MPa；真空度：-0.08MPa。(可选)

　　8.蒸馏形式：共水蒸馏、隔水蒸馏均可。

　　9.材质：整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS3042B。

　　10.设备表面处理：罐内表面镜面抛光，外表面拉丝亚光处理。

　　11.设备尺寸：1230x710x2000mm。(长*宽*高，可定制尺寸)。

植物精油提取方法中的榨磨法是什么?

植物精油提取方法中的榨磨法是什么？

植物精油提取方法中的榨磨法主要用于提取柑桔类果实精油，如柠檬油、甜橙油、香柠檬油、红橘油等。基本原理是采用冷磨或机械冷榨的方法将含芳香油较多的果皮中的芳香油分压榨出来，并喷水使油和水混合流出，再经高速离心机将精油分离出来。此法生产过程在常温下进行，确保了芳香油中萜烯类化合物不发生化学反应，从而使精油质量提高、香气逼真。该法传统上主要采用整果压榨法和果皮海绵吸收法，近代生产方法采用整果冷磨法和果皮压榨法。榨磨过程主要包括循环喷淋水、过滤与沉降、离心分离、榨磨后果皮处理几个工艺过程。