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动态连续提取罐的提取过程

动态连续提取罐的提取过程一般有以下四个主要的操作控制环节：1. 油水分离器；2.冷却器；3. 冷凝器；4.投料口；5.泡沫捕集器；6.管道过滤器；7.泵；a.动态提取罐的加热操作：用水提取时先通入蒸气加热，当温度达到提取温度后，然后改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内。如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。b.动态提取罐的循环操作：强制循环：在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回罐体内。以加速固液两相间相对运动，使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，从而增强对流扩散及浸出过程，提高浸出效率。

多功能提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器

多功能提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、电加热装置、自锁式快开出渣门、进料口、出料口等，并以岩棉作为提取罐保温材料，保温时间长，性能好。提取罐内筒体与物料接触部分均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，具有良好的抗腐蚀性，符合国家GMP食品药品安全标准;外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成;罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等，操作简便快捷，符合国家GMP全卫生标准。

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序

如果中药提取设备的生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大等问题。经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，zui终成为药品。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是zui容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

中药提取液浓缩设备新工艺和新技术

中药提取液浓缩设备新工艺和新技术近年来取得了长足的进步。根据中药提取液的特点,单效或多效自然外循环蒸发浓缩工艺和装置具有广泛的品种适应性。中药提取浓缩设备特点：1、适用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，渗漉，温浸，冷浸等功能。2、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。3、根据不同减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。4、热回流，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。5、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%。