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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

中药提取就是“存其精华,去其糟粕”的过程，也是中药制药的关键所在。热回流机组的使用注意点：(1)要通过验证确定每罐的药材投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。传统的中药提取一般是水煎法,煮沸2次，煎煮温度高、时间长、耗能大、浪费多，目前常用的中药提取单元设备主要包括：多功能提取罐、热回流提取装置、芳香油提取装置、真空减压浓缩器、球形浓缩器、冷沉罐、精馏塔、溶剂配置罐、双效浓缩机组、结晶罐、大孔树脂吸附洗脱装置、膜分离/膜浓缩装置、超临界萃取装置、微波提取装置、超声波萃取装置以及储罐等。 浙江天甘科技有限公司是以中药提取为主，涵盖整个yi药食品行业的自动化系统工程服务集成商，为了提高中药提取的效率，成功设计实施了50多个中药提取自动化项目。

我国已经投入运行的中药提取过程控制系统大多是独立运行的自控系统，这些系统均不同程度地解决了优化控制问题，提高了生产的安全性和生产效率，保证了设备控制的一致性。但是，就目前运行情况来看，中药提取过程控制系统存在以下不足：

(1)控制程序固定，在更换新产品时，往往需要编程人员添加、修改控制程序；

(2)企业把产品生产工艺流程细节完全介绍给项目承包单位负责控制软件编程的技术人员，不利于保密；

(3)虽然具备工艺参数管理功能，但功能大多不规范、不完整，不具有版本控制和审计跟踪功能；

(4)生产管理人员不能从控制系统直接获得完整的过程信息。

中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。(5)干燥物料时温度一般在80～90℃，温度越高，吸收性越好，易造成物料过干甚至碳化。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

随着提取浓缩技术的稳步提高，中药提取浓缩设备的市场越来越重，很多新型设备也渐渐崭露头角。提取浓缩是中药生产环节中较为关键的环节，中药行业对提取浓缩的要求严格，尤其是在目前中药质量受到质疑的现下。笔者了解到，市面上新型的中药提取浓缩设备具有很多优点。比如，料液不会渗漏、***、使用方便，效率也高;底盖和出药液口的连接软管主要采用硬不锈钢固定和底壁出液两种方式。

再比如，罐体采用直筒型，下部增设下夹套，采用底壁出液方式。这种方式既保持了高浓度差，加快提取速度，又缩短了提取时间，提高其效率，并且能使罐药材松散便于后道工序出渣，使用方便。

另外，提取浓缩设备罐内底部还会增设环形过滤网，增加过滤网面积，这样可以避免由于浆叶搅拌使药材纤维破坏，纤维碎片增多而使滤网、管子堵塞。同时，提取浓缩设备罐还用泵喷射向上强制逆流循环，起到了搅拌作用。

总而言之，用户在选择提取浓缩设备时还是需要整体考虑，不仅仅考虑设备性能、自身需求，还要结合设备厂家的相关服务、品牌影响。据业内人士分析，性能好的不锈钢反应釜，应能满足如下要求：满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。此外，在制药机械行业转型升级之际，提取浓缩厂家也要跟上行业步伐，积极创新，为制药机械行业、中药行业的创新发展添砖加瓦。

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热回流提取浓缩机组工作原理： 将配制好的药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过工艺时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。自然外循环两相流浓缩器自然外循环两相流浓缩器的结构简单,操作稳定、方便,传热***,传热面积大,适用于大规模生产,可组成多效以利用产生的二次蒸汽,降低能量消耗。